CNC, PLC Maszyna do hartowania indukcyjnego do narzędzia do mocowania wału

Chłodzenie zanurzeniowe Hartowanie indukcyjne Maszyna do hartowania indukcyjnego do odpuszczania wału

Szybki szczegół:

Główne cechy

Obrabiarka wykorzystująca chłodzenie zanurzeniowe i natryskowe jest stosowana w połączeniu z urządzeniami indukcyjnymi o wysokiej i średniej częstotliwości, które mają zastosowanie do ogrzewania i odpuszczania takich elementów obrabianych, jak wały, koła zębate, tarcze i pręty.Ta maszyna należy do półautomatycznej nagrzewnicy indukcyjnej przyjmującej napęd hydrauliczny i sterowanie elektryczne, która ma funkcje ręczne, impulsowe i automatyczne, wymagane przez precyzyjne pozycjonowanie i łatwą obsługę

Parametry techniczne
Maksymalna średnica materiału do hartowania: 300mm
Maksymalna waga obrabianego przedmiotu: 50kg
Prędkość robocza przedmiotu obrabianego: 1-30 mm / s
Prędkość opadania przedmiotu obrabianego: 120 mm / s
Prędkość wału głównego: 1-200r / min
Moc silnika napędu głównego: 1,5 kW
Metoda chłodzenia: zanurzenie, hydrojet
Waga maszyny: 900 kg
Wymiar: 1100 * 900 * 2000
Tryb transmisji: obrót mechaniczny


Zasada działania

Elektromagnetyczne nagrzewanie indukcyjne z przemianą częstotliwości lub w skrócie ogrzewanie indukcyjne to metoda ogrzewania materiałów metalowych poprzez przekształcanie źródła zasilania o częstotliwości sieciowej na napięcie o określonym zakresie w oparciu o zasadę indukcji elektromagnetycznej.Ma zastosowanie głównie do obróbki metali na gorąco, obróbki cieplnej, spawania i topienia.Ten rodzaj techniki nagrzewania ma również zastosowanie w przemyśle opakowaniowym (np. Uszczelnianie folii aluminiowej stosowanej w medycynie i przemyśle spożywczym), materiałach półprzewodnikowych (np. Wytłaczany krzem monokrystaliczny i podgrzewane mocowanie metalowych części do szyb samochodowych).
Podstawowe elementy systemu nagrzewania indukcyjnego to cewka indukcyjna, źródło prądu zmiennego i elementy obrabiane.Cewkę indukcyjną można wytwarzać w różnych kształtach zgodnie z różnymi ogrzewanymi przedmiotami.Cewka jest połączona ze źródłem zasilania zapewniającym prąd przemienny dla cewki.Prąd przemienny posiadany przez cewkę może wytwarzać przemienne pole magnetyczne przechodzące przez obrabiane elementy, aby wytworzyć przepływ wirowy wymagany przez ogrzewanie.


Zalety indukcyjnych urządzeń grzewczych

1. Szybkie nagrzewanie: minimalna szybkość ogrzewania jest mniejsza niż 1 sekunda (szybkość ogrzewania jest dostępna do regulacji i kontroli).
2. Szeroki zakres ogrzewania: może być używany do podgrzewania różnych części metalowych (wymień wymienną cewkę indukcyjną zgodnie z różnymi przełącznikami roboczymi).
3. Łatwa instalacja: może być używany po podłączeniu do źródła zasilania, cewki indukcyjnej oraz rury doprowadzającej wodę i rury wznoszącej;jest mały i lekki.
4. Łatwa operacja: możesz nauczyć się go obsługiwać w ciągu kilku minut.
5. Szybki rozruch: można rozpocząć pracę w trybie ogrzewania pod warunkiem, że dostępna jest woda i zasilanie.
6. Niskie zużycie energii: W porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami wysokoczęstotliwościowymi z lampami próżniowymi, oszczędza energię o około 70%.Im mniejszy rozmiar obrabianego przedmiotu, tym mniejsze zużycie energii.
7. Wysoka skuteczność: posiada takie cechy jak równomierne nagrzewanie (służy do regulacji rozstawu cewek indukcyjnych, aby zapewnić odpowiednią temperaturę wymaganą dla każdej części obrabianego przedmiotu), szybkie nagrzewanie i ograniczony horyzont tlenowy oraz może chronić przed wszelkimi odpadami po wyżarzaniu.
8. Kompleksowa ochrona: posiada funkcje sygnalizacji nadciśnienia, przetężenia, przegrzania i braku wody oraz automatycznej kontroli i ochrony.
9. Kontrolowana temperatura: ma zastosowanie do kontrolowania temperatury nagrzewania obrabianych przedmiotów zgodnie z ustawionym czasem nagrzewania, a tym samym kontrolowania temperatury nagrzewania w określonym punkcie technicznym.
10. Kompleksowy projekt pełnego obciążenia: może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny.
11. Mały rozmiar i niewielka waga: waży zaledwie kilkadziesiąt kilogramów, z czego ograniczona powierzchnia podłogi pozwala skutecznie zaoszczędzić miejsce w warsztacie.
12. Eliminacja wysokiego napięcia: nie wymaga transformatora podwyższającego, który może wytworzyć około dziesięciu tysięcy napięcia, a tym samym może zapewnić maksymalne bezpieczeństwo.